噴塗前處理工(gōng)藝
除油:噴塗前的金屬表麵,由於經過衝壓、轉移等工序,表麵形(xíng)成一層或薄或厚的油汙,油汙將使金屬與塗層隔離,極大的影響塗層的附著(zhe)力(lì),在一定條件下就會起泡、開裂、脫落。因此,必(bì)須在噴塗前先除去工件表麵的油汙。
除油原(yuán)理:工件表麵的油汙可分為兩類:油脂和礦物油。可分別通過皂化反應和乳化作用去除。
表麵調(diào)整:工(gōng)件經堿性除由(yóu)後,表麵平整(zhěng)的晶格結構受到破壞,大部分活潑晶核被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧化物薄膜,使表麵反應的自由能降低,導致後續磷化處(chù)理時磷化膜的生成速度變慢且磷化膜粗糙不均。
目的:去除工件表麵氫氧化物或氧化物薄膜,使磷(lín)化膜結晶細致均勻,且大幅提高磷化速(sù)度常(cháng)用表調(diào)劑(jì):弱酸溶液(yè),膠體(tǐ)鈦。







靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法:塗層發黃變色
主(zhǔ)要原因:①烘道或烘(hōng)箱設定溫度過高(gāo);②直接燃氣進入烘箱或烘道;③工件在烘道或烘箱裏停留時間過(guò)長(zhǎng),或輸送鏈停止運轉;④粉末質量;⑤工件反複烘烤 2 次以上;⑥塗料嚴(yán)重變色。
解決措(cuò)施:①了解正常的固化(huà)條件並加以調整;②加(jiā)裝熱交換器;③了解烘烤條件(jiàn),生(shēng)產時密切注意輸送鏈運轉是否正常,如需停止生產,應將所有工件烘烤結束並下料;④供(gòng)粉廠提供不同烘烤條件下的樣板(bǎn),供噴塗時參考;⑤盡量一次(cì)烘烤完成,須二次烘烤的工(gōng)件應(yīng)集中處理,並要先確定重複烘烤的(de)條件;⑥檢查烘烤(kǎo)溫度是否過高如(rú)>230℃或更高。檢(jiǎn)查粉末的(de)耐溫性。

靜電(diàn)噴塑前處理:
靜(jìng)電噴塑前要除掉工件表麵的油汙、灰塵、鏽跡,並在工件表麵生成一層抗腐(fǔ)蝕且能夠增加噴塗塗層附著力(lì)的“磷化層”。工藝步驟:除油、除鏽、磷化、鈍化。工件經前處理後不但表麵(miàn)沒有油、鏽、塵,而且原來銀(yín)白色有(yǒu)光澤的表麵上生成一層均勻而粗糙(cāo)的不容易(yì)生鏽的灰1色磷化膜,既能防鏽又能增加噴塑層的(de)附著力。

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